Что делать при замене краски, чернил, тонера, бумаги, химии? Практически всегда одно и то же — колориметрическую настройку печатной машины. Хотя конкретный набор мероприятий может варьироваться, суть остаётся неизменной.
Зачем руководителю типографии знать об особенностях печатного процесса
Для того чтобы проводить такого рода мероприятия по настройке печатной машины — причём любой: офсетной, флексо или ЦПМ, — необходимы три вещи: измерительный прибор, программное обеспечение и знания.
Программное обеспечение уже существует в виде РИПов, которые в той или иной степени участвуют в допечатном процессе, например при изготовлении печатных форм. А в случае с ЦПМ РИП участвует и в печатном процессе.
Приборы для измерений доступны по цене даже для малых типографий. Например, б/у версии X-Rite i1Pro / EFI ES-1000 можно купить за сумму в рублях, эквивалентную 300 €. Б/у X-Rite i1Pro2 / EFI ES-2000 дороже — 500–600 €. Новые обойдутся раза в три дороже. Разве для предприятия это может являться неподъёмной суммой? Поддержка этих приборов реализована в подавляющем большинстве программного обеспечения, связанного с процессами печати.
Остаётся только обучить своих сотрудников. Важный момент: такой грамотный сотрудник может увеличить фонд оплаты труда. Также многие руководители опасаются, что такой сотрудник уйдёт к конкурентам. Но это уже другой вопрос.
Если типография с «низким чеком» не считает нужным нести такого рода расходы, то задача повтора образца печати для неё нереализуема в принципе.
Особенности печатного процесса определяют сам набор мероприятий, необходимых для настройки. Это занимает разное время, требует разных материальных затрат — например, в виде бумаги. Поэтому очень важно такие факторы учитывать при планировании производственной деятельности.
Можно ли прогнозировать результат печати при постоянных изменениях расходных материалов
Да. Бесспорно. Но только при наличии настроенной печатной машины. Сам процесс колориметрической настройки состоит из двух этапов.
1. Линеаризация (calibration). Многие используют слово «калибровка» — оно близко по звучанию, но подменяет сам смысл колориметрической настройки.
2. Характеризация (profiling). Часто используется также слово «профилирование», и ему тоже придаётся тот же смысл, что и «калибровке».
Это два абсолютно независимых процесса, решающих разные задачи, но одинаково важных по своей значимости в процессе настройки. Также важна их последовательность.
Линеаризация (calibration)
Основной целью линеаризации является создание и поддержание условий поведения краски (чернил, тонера — далее для простоты «краски») на бумаге или другом носителе (далее — «бумаге»), при которых сохраняется точность передачи цвета, обеспечиваемая в результате характеризации, то есть точность работы выходного ICC-профиля. Именно он обеспечивает связь между цветовыми координатами («цветом» в общем понимании) и соотношением физического объёма краски, которое будет использоваться при печати для воспроизведения конкретного «цвета».
Я буду использовать слово «цвет» в кавычках, потому что именно так чаще всего люди называют свои цветовые ощущения, которые описываются цветовыми координатами (CIE L*a*b*). Задача печатной машины — повторить эти цветовые координаты, то есть «цвет».
Обычно печатается некий набор градаций базовых красок, затем эти градации измеряются и создаётся некая передаточная функция, описывающая поведение пары краска/бумага. Чаще всего используется шаг 5 % или 10 %.
Результатом верно проведённой линеаризации является монотонно возрастающая функция, в которой не может существовать двух и более одинаковых значений функции у различных значений аргумента. В роли аргументов выступают проценты растра базовых красок, а значениями функции могут быть или оптические плотности при измерениях денситометром, или цветовые координаты при измерениях спектрофотометром.
Таким образом создаётся однозначная зависимость «цвета» от значения процента растра базовой краски. Эта зависимость не обязательно должна быть линейной — важнее её неизменность. Графики, которые описываются этой функцией, могут иметь различную форму, но обязательно должны быть монотонно возрастающими (рис. 1). «Горбов» и «плато» быть не должно. Если они не являются ошибками измерения, то причины надо искать в самом печатном процессе — и исправлять эти причины.
Важной составляющей процесса линеаризации является определение верхнего предела физической подачи краски. Это влияет на три очень важных параметра. Первый — определение максимального цветового охвата печатной машины. Второй характерен для печатных машин с жидкой краской: это влияние на скорость высыхания краски, что позволяет быстрее начать послепечатные работы, а также на отсутствие отмарывания. Третий — расход краски. Очень важно соблюсти баланс между всеми тремя параметрами.
Линеаризация позволит поддерживать неизменность параметров поведения пары краска/бумага при небольших изменениях параметров бумаги, которые сплошь и рядом появляются даже в одной партии. При сильных изменениях придётся делать и новую характеризацию.
Итак, задача линеаризации — вычислить зависимость физического количества базовых красок (например, CMYK) от цветовых координат и дать возможность эту зависимость оставлять неизменной. Неизменность этой зависимости — основа неизменности всех остальных «цветов», которые будут получены при помощи смешивания этих базовых красок, то есть неизменность самих рецептов — например, процентов CMYK для получения «цвета».
Характеризация (profiling)
Это процесс создания выходного (output) ICC-профиля. Хороший ICC-профиль — это точный ICC-профиль. Плохим может быть сам печатный процесс, но профиль должен описывать его максимально точно. Хороший ICC-профиль — зеркало печатного процесса. Например, если вы видите в зеркале следы похмелья на лице, то уж точно не зеркало виновато…
ICC-профиль «знает», какой надо создать рецепт из базовых красок, чтобы получить нужные цветовые координаты CIE L*a*b* — «цвет». Для этого он содержит многомерную таблицу соответствий (CLUT) между цветовыми координатами и рецептами, например CMYK (рис. 2).
Эта таблица рассчитана на основании измерений результатов печати специальных тестовых шкал. Для различных печатных процессов эти шкалы содержат от 135 до 1617 цветовых полей (patches — «патчиков»). Количество патчиков тестовой таблицы не имеет определяющего значения. Ведь сколько бы их ни было, всё равно их количество не равняется примерно 16 млн цветов, которые способен различить человек. Большее количество патчиков приводит лишь к большему количеству ошибок измерений и привносит большую возможность неточностей. Остальные миллионы цветов рассчитывает модуль управления цветовоспроизведением — Color Management Module (CMM).
Условия, которые необходимы для повтора цвета образца
При изменении поведения пары краска/бумага нарушается зависимость физического количества базовых красок от цветовых координат этих базовых красок. И тогда существующая многомерная таблица соответствий (CLUT) перестаёт иметь всякий смысл: эти «соответствия» перестают соответствовать реальности печатного процесса, потому что изменится зависимость между цветовыми координатами и рецептами смешения базовых красок.
Для воспроизведения тех же цветовых координат придётся использовать другой рецепт смешения базовых красок (например, CMYK). И тогда придётся создавать новую CLUT, соответствующую новым реалиям. Создание CLUT происходит в процессе характеризации, то есть создания нового выходного ICC-профиля.
Замена краски, чернил или тонера на другие, с другой колористикой — то есть отличающиеся от ныне используемых, — всегда потребует новой характеризации, то есть получения новой многомерной таблицы соответствий. А перед этим надо сделать и линеаризацию. То есть происходит новая колориметрическая настройка. Без этой настройки вопрос повторяемости «цвета» невозможен.
Сама по себе эта процедура несложна для грамотного специалиста, и опасения вызывает только множество плохо сделанных ICC-профилей, которые не приводили к получению ожидаемого результата. Это вопрос грамотности, и решается он или обучением своего работника, или приглашением специалиста. При часто меняющихся свойствах расходных материалов мне видится более разумным приобретение измерительного устройства и обучение.
Впервые опубликовано в журнале «Печатный бизнес. Полиграфия & реклама», май-июнь 2023, с. 20–21 — номер целиком в PDF. И PDF-версия статьи: скачать.
