Технологический аудит – это ответ на вопрос, где именно в производственной цепочке теряется предсказуемость результата. Не общая оценка «хорошо или плохо», а измерения в конкретных точках процесса и понятный список того, что нужно изменить.

Что проверяется

Способность типографии проверить входящий макет на соответствие требованиям конкретного вида печати – и программные средства, и квалификация специалистов.
Качество печатных форм: что фактически нарисовано на форме, соответствует ли это тому, что задумано.
Цветопроба и условия её сравнения с печатным оттиском.
Соответствие печати требованиям ISO 12647.
Режимы работы печатного и послепечатного оборудования.
Климатические параметры помещений и оборудования.

Как проходит работа

Аудит – это не один визит с прибором, а последовательность действий:

Оценка существующего состояния. Измерения на всех этапах: от вывода формы до готового оттиска. При необходимости – лабораторные исследования.
Разработка рекомендаций. Технологические описания, требуемые климатические параметры, описание особенностей конкретного оборудования, указание участков цепочки, где отклонения недопустимы.
Определение квалификации персонала и обучение. Рекомендации выполняет не документ, а люди.
Разъяснение сути проекта персоналу. Человек, понимающий, зачем он это делает, выполняет рекомендацию точнее.
Контроль качества выполнения. Проверка, что изменения внедрены и работают.

Заказать можно как полный комплект, так и отдельную позицию. Но стоит учитывать: недостаточная квалификация персонала и частичное выполнение рекомендаций сводят результат на нет. Чаще всего самые большие трудности создаёт именно человеческий фактор.

Двум сторонам – разные ответы

Заказчику печатной продукции объясняю, что нужно учесть, чтобы продукция подошла для дальнейшего применения. От сферы применения зависит вид печати, материал, специфика красок и послепечатной обработки. От того, как продукция будет использоваться, зависят форма упаковки и вид доставки; отдельно учитываются время и условия хранения. На каждом этапе, начиная с разработки дизайна, есть нюансы, каждый из которых заметно влияет на результат.

Изготовителю нужно знать особенности заказанной продукции и уметь обосновать заказчику ограничения в дизайне и исполнении. Для этого их сначала надо знать самому. Разбираю специфику производства конкретного вида продукции и связанные с ней ограничения, проверяю качество подготовки макета, даю рекомендации по неточностям или исправляю их после согласования. По сути это контроль качества до начала производства.

Опыт показывает: проверить макет до печати дешевле, чем исправлять ошибки в ходе тиража – и уж точно дешевле, чем отдавать заказчику некачественную продукцию за полцены и надеяться, что он не расскажет об этом коллегам.

Смежные направления

Внедрение в производственный поток новых видов продукции.
Внедрение новых технологических решений.
Выбор нового производственного оборудования.
Рекомендации по приобретению программного обеспечения.

Обсудить задачу – на странице «Контакты».