В текущих особых экономических условиях как никогда ранее возникла потребность в недопущении перепечатки тиража — и невозможность приладки цвета методом проб и ошибок.
Что же будет происходить в отрасли в ближайшее время — и уже происходит? И как можно минимизировать отрицательные результаты этих негативных действий?
Будет происходить замена расходных материалов, в первую очередь бумаги и краски (чернил, тонера). Назову это так: со «стандартных» на «нестандартные». Я сейчас буду писать только о крупных изменениях — уже этого влияния вполне достаточно для невозможности получения предсказуемого результата печати, например повтора ранее отпечатанного тиража. А ведь есть ещё и такая задача, как «попасть в цветопробу»!..
Что мешает предсказуемости
Существующие в отрасли стандарты (ISO, ГОСТ) описывают те процессы, которые осуществляются на уже хорошо известных материалах, с заранее известными характеристиками. Но происходит замена бумаги на «другую» — не обязательно плохую, но «другую», не описанную в стандартах. То же относится и к краскам.
В стандартах описаны четыре самых главных параметра для получения предсказуемого результата печати на различных материалах:
- цвет бумаги;
- колористика краски (значит, нужно знать нормы подачи краски — через цвет, Lab, или оптическую плотность, Density);
- TVI, или dot gain (это зависит от способа измерения, но физический смысл явления оптического растискивания от этого не меняется);
- баланс по серому.
Какие параметры при смене расходных материалов будут меняться? Все четыре. На какие именно? Правильный ответ — неизвестно. Потребуются измерения, чтобы принять соответствующие действия для учёта изменений.
Что может сделать печатник? Изменить подачу краски, то есть толщину красочного слоя, косвенным образом измеряемого при помощи денситометра. Ещё он может непрогнозируемо изменить форму растровой точки, размазывая её различными способами. Приведут ли эти действия к получению предсказуемого результата? Ну, разумеется, что нет. Этот метод проб и ошибок заставит только сказать в определённый момент, что точнее сделать уже невозможно.
Я предлагаю решения, которые избавляют от необходимости методики проб и ошибок. Если знать технологию цветовоспроизведения — а она едина для всех видов визуализации, от фото, видео и наскальной живописи до полиграфии и покраски автомобилей, — то всегда можно найти метод реализации для решения той или иной задачи. Повторюсь: с учётом существующей экономической ситуации.
Цвет — это Lab
Что необходимо знать, чтобы принимать те или иные решения для предсказуемости результата?
Во-первых, понимать, что цвет — это не набор каких-то процентов от CMYK. Так же, как и не комплект цифр от 0 до 255 в sRGB (или AdobeRGB, или Display P3).
Правильнее называть цвет цветовым ощущением, которое может вызываться в сознании человека в том числе и при помощи электромагнитного излучения. Для того чтобы люди и устройства цветовоспроизведения могли сообщать о своих цветовых ощущениях, была произведена оцифровка цветовых ощущений человека.
Сделано это было почти сто лет назад. Другой работающей технологии для цветовоспроизведения пока не существует. И хоть она и не отвечает всем запросам, работая с определённой точностью, этого вполне достаточно для решения производственных задач.
Оставляя за рамками этой статьи описание всех процедур, которые совершили исследователи, попрошу принять простое определение: цвет — это Lab, оцифрованное цветовое ощущение человека. Именно значениями Lab и происходит обмен между устройствами цветовоспроизведения. Это дисплеи компьютеров, принтеры, сканеры. Принтерами также являются как большие печатные машины (офсет, флексо, глубокая печать), так и цифровые печатные машины (ЦПМ) — струйные или электрографические.
Три участника процесса
Задачей для prepress является определение Lab-значений, которые в макете заказаны для тиражирования, и обеспечение их сохранности при использовании любых материалов. Любых!
1. Первым помощником при определении этих Lab-значений является дисплей компьютера. Настроенный дисплей очень сильно помогает работнику отдела prepress. Ненастроенный — только вводит в заблуждение, потому что предоставляет для наблюдения недостоверные Lab-значения вместо указанных в макете.
2. Вторым «определителем Lab-значений» является входной профиль — тот, который использовался при создании макета и цветоделении изображений в нём. Например, используя профиль ISOcoated_v2_300_eci.icc, описывающий печатный процесс по Fogra39, получаем Lab-значения для цвета бумаги, для подачи краски в рамках евростандарта, растискивание в 14 % для CMY и 17 % для Black, баланс по серому — для печати на мелованной бумаге классов PT1 (glossy coated) и PT2 (matt coated). На рис. 1 характеристики этого печатного процесса показаны синими линиями.
3. Третьим участником процесса цветовоспроизведения является, например, принтер — офсетная печатная машина, ЦПМ и так далее. У него существуют свои, уникальные характеристики печатного процесса, зависящие от бумаги, краски и уникальных свойств цветопередачи каждого из блоков, которые наносят краску.
В том случае, когда колористика краски близка к колористике краски в профиле, который использовался при цветоделении, и свойства бумаги близки к тем, которые были указаны в том же профиле, остаётся только настройка блоков. Например, печатных секций, для которых рассчитывают специальные кривые для коррекции растискивания — чтобы привести его к тем значениям, которые указывались в профиле, например в ISOcoated_v2_300_eci.icc.
В случае замены бумаги и краски на те, чьи характеристики не соответствуют указанным во входном профиле, придётся произвести характеризацию (профилирование) этого — теперь уже уникального — печатного процесса. В результате становится возможным получение прямой зависимости между Lab-значениями, которые надо воспроизвести, и уникальными рецептами CMYK этого печатного устройства. Описание этого процесса и будет называться выходным профилем.
Перецветоделение как обязанность
Если для ЦПМ эта процедура обязательна к исполнению, то для офсетных машин она станет обязательной после использования «нестандартных» расходных материалов.
В результате prepress будет просто обязан заниматься регулярным перецветоделением макета из входного профиля в выходной. Совершать те действия, от которых всегда происходил отказ под лозунгом «что заказчик предоставил, то мы и напечатали» — снимая с себя ответственность за результат печати и подразумевая, что заказчик сам должен быть технологически грамотным.
В условиях использования «нестандартных» расходных материалов такое перекладывание ответственности будет неверным для получения прогнозируемого результата. Поэтому все типографии, которые хотят не просто «пачкать краской бумагу», а получать печатную продукцию в соответствии с макетом заказчика, будут обязаны заняться профилированием своих уникальных печатных процессов.
Для повтора ранее отпечатанных работ, которые производились на ранее ненастроенном оборудовании (что происходит сплошь и рядом), также придётся охарактеризовать более раннюю печать. При наличии печатных листов с контрольными шкалами это возможно. Таким образом, даже при наличии «нестандартных» расходных материалов задача прогнозируемости и повторяемости решаема. И решаться она будет именно средствами prepress.
Работникам этих отделов будет необходимо овладеть навыками профилирования и перецветоделения. Те типографии, в которых будут проведены такого рода мероприятия, получат конкурентное преимущество в нынешней экономической ситуации.
Я, в свою очередь, готов оказать помощь в решении этих задач — как в настройке, так и в обучении.
Впервые опубликовано в журнале «Печатный бизнес. Полиграфия & реклама», май-июнь 2022, с. 18–19 — номер целиком в PDF. Отдельный PDF статьи: скачать.
