Большинство апологетов технологически неверного мнения «какой CMYK заказчик дал, так и напечатаем» и раньше-то испытывали трудности с правильностью цвета на тираже, а ныне и вовсе становятся неспособны воспроизвести тот цвет, который задумывал заказчик.
Ошибки в макетах заказчиков выявляются в очень широких пределах, и их действительно много: использование RGB, низкая разрешающая способность растровых изображений, отсутствие вылетов и так далее. Всё, что касалось CMYK, обычно оставлялось неизменным.
«Неизменение» CMYK-рецептов может быть верным только в одном случае — если заказчик сделал макет, используя тот стандарт печати, под который настроена печатная машина. В России принят ГОСТ Р 54766–2011, соответствующий ISO 12647-2:2004, характерной особенностью которого является печать с форм, изготовленных при помощи фотоплёнок, — стандарт более известен под названием Fogra39. И хотя с плёнок формы уже давным-давно не делают, дело даже не в устарелости этого стандарта. Пусть будет какой угодно, лишь бы были известны условия печати, которые он описывает. «Фирменные» расходные материалы — бумага, краска (тонер или чернила), печатные формы — их производителями ориентированы на те параметры, которые указаны в стандарте.
Что изменилось
Сейчас ситуация на российском рынке сильно изменилась. В сложных экономических условиях доступ к «фирменным» расходным материалам сильно ограничен, а чаще всего и невозможен. Сплошь и рядом происходит их замена на «совместимые». Но у них совсем другие параметры.
В стандарте описываются четыре главных параметра: цвет бумаги, цвет краски, растискивание (TVI, dot gain) и баланс серого. И замена бумаги, краски (тонера, чернил), форм, резины, химии на «совместимые» уже не даст возможности соблюсти эти параметры, на которые стандарт печати и ориентирован.
Какие есть варианты?
1. Оставить всё как есть. Под лозунгом «всё равно всё меняется, нет смысла заниматься какой-то там настройкой печатного процесса». Сторонников таких методов работы очень много. Что они собираются продавать под видом полиграфической продукции, мне непонятно: каждый результат печати у них получится непредсказуемый. Если же они смогут продолжать продавать такие результаты печати — значит, и дальше их бизнес будет существовать как действующий.
2. Заняться наладкой своего технологического процесса для работы в меняющихся условиях — с целью получения предсказуемого и повторяемого результата печати. Сторонники этого метода тоже есть, и для них у меня хорошая новость: всё это возможно. Нужно лишь научиться и создать соответствующий рабочий процесс.
Во втором варианте развития событий не обойтись без перецветоделения макетов заказчика. Для этого надо научиться определять два параметра. Первый — для какого стандарта печати заказчик подготовил макет. Второй — реальные параметры вашего печатного процесса.
Знать оба параметра было важно и в случае с «фирменными» расходниками: ошибки в их оценке и тогда были заметны после печати, но в какой-то степени нивелировались постоянством характеристик материалов. Да, диапазон мог быть широким, но в целом понятным.
Ныне никто, даже сами распространители расходных материалов, не знает, что же получится в результате использования продукции, которую они продают типографиям. Колористика корейской и китайской краски очень сильно отличается от европейской, на которую ориентирован стандарт печати. Тонер и чернила для ЦПМ отличаются тоже — ещё и от партии к партии.
Способ «барона Мюнхгаузена»
Я предлагаю использовать способ «барона Мюнхгаузена» — постараться как-то спастись. Для реализации этого способа потребуется знать оба параметра для макетов, о которых сказано выше.
Если первый параметр — способ цветоделения, которым пользовался заказчик, — целиком определяется квалификацией работников отдела допечатной подготовки в самой типографии, и этому можно и нужно научиться, то для определения второго параметра потребуются бо́льшие усилия, как организационные, так и технологические.
Определение параметров печати — это задача для технолога. Но далеко не во всех типографиях они имеются. Часто функции технолога выполняет какой-то другой работник, причём не имея соответствующей квалификации. А ведь именно параметры печати и записаны в профили печатных устройств.
Профиль — это большая таблица с описанием реального печатного процесса, в которой указаны все четыре важных параметра: бумага, краска, растискивание, баланс серого. Если что-то из них изменилось, это нужно учитывать в новом, уже другом профиле.
Если типография располагает технологом такого уровня, что он сможет заняться и профилированием печати, — отлично, справятся сами или пригласят такого специалиста. Но я уверен, что это сложное дело удобнее делать самим распространителям расходных материалов: их ресурсная база всё-таки побольше, чем у типографий. И заинтересованность в продаже материалов, которые дают прогнозируемый результат, будет заметно выше.
Цвет — это не CMYK
В данном случае неважно, кто изготовил профили печатного процесса, — важно, что уже можно получить необходимые данные для перецветоделения макетов заказчиков. Тогда становится известно, ЧТО он задумал и КАК это напечатать. Представьте, что вы не делаете ни одного, ни другого. Откуда возьмётся предсказуемость процесса?
Ведь цвет — это совсем не CMYK, а всего лишь цветовое ощущение, которое в оцифрованном виде выражается как значения Lab. Этот Lab («цвет») можно выяснить только из профилей — и обмениваться им тоже при помощи профилей. Неверный профиль даст неверное соотношение между CMYK-рецептом и Lab-значением. Изменение параметров расходных материалов приводит к необходимости совсем других рецептов CMYK для сохранения того же Lab-значения. Их-то и необходимо описать в профиле.
Далее — дело техники: надо всего лишь не забыть перецветоделить макет заказчика из «его CMYK» в «CMYK реального печатного процесса». В этом случае цвет изделия, задуманный заказчиком, не исказится.
Ровно то же самое можно сделать и для повтора ранее отпечатанных тиражей, но уже с использованием нынешних расходных материалов. Это возможно при наличии архивного печатного листа с контрольными шкалами, на котором кроме 100-процентных плашек CMYK есть и поля с полутонами. Это даст возможность построить профиль более раннего процесса, а впоследствии — перецветоделить в текущий печатный процесс. Методика проверена и успешно применяется.
Предлагаю распространителям расходных материалов помочь своим заказчикам-типографиям в реализации этой сложной для них технологической процедуры. При этом происходит и получение конкурентного преимущества. Готов помогать как поставщикам, так и типографиям в решении этих задач — и в настройке оборудования, и в его профилировании, и в обучении сотрудников отделов допечатной подготовки.
Впервые опубликовано в журнале «Печатный бизнес. Полиграфия & реклама», июль-август 2022, с. 16–17. PDF-версия статьи: скачать.
