История, несмотря на множество непрофессиональных действий участников, реальная. Если бы сам не участвовал — не поверил бы…
Предыстория несколько длинная, но без неё не оценить масштаб и драматизм.
Итак. Мой многолетний заказчик очень дорогого в производстве календаря решил поэкономить и в тот раз доверился другим людям. Они разместили печать в типографии, которая собиралась запускать новое оборудование и в рамках запуска готова была недорого попечатать, чтобы закрыть расходы на сам запуск, — потому и дали цену заметно ниже рыночной. В начале декабря выяснилось, что машину до печатного состояния ещё долго не доведут. И тогда заказчик календаря в пожарном порядке обратился ко мне за помощью. Всем полиграфистам понятно: начало декабря — время горячее, свободных печатных и послепечатных мощностей почти нет. Но договориться удалось — нашлась типография, где было и время, и возможности. Они недавно провели полную перестройку: построили новое здание по немецкому проекту, специально под типографию, поставили новое оборудование, но ещё не загрузили его полностью. В цену вписались за счёт бумаги не самого высокого качества — поэтому пришлось провести дополнительную предпечатную подготовку с учётом особенностей этой бумаги, ведь цветопробы были уже утверждены и соответствовали ISO.
И вот, весь такой подготовленный, я пришёл на контроль печати. Дело было в вечерне-ночную смену. Репроучасток вечером не работал, и CMYK-комплект форм на весь календарь из 14 печатных листов был уже заготовлен и ожидал своей грустной участи.
То, что мы не попадаем в цветопробу, я увидел сразу. Печатник завёл песню: мол, бумага плохая. Я стал проверять формы и увидел по контрольным шкалам, что даже на глаз 50-процентная растровая точка выглядит примерно как 35 %. И такая странная тенденция — почти на всех формах. Связался с руководством, объяснил проблему и договорился самостоятельно вывести линейные формы, где 50 % в файле — это 50 % на форме. Начали печать с таких форм и практически сразу приладились по цвету. Печатник заявил, что впервые видит, чтобы у них смогли повторить цветопробу. В итоге я перевывел все формы — и печать прошла успешно.
Утром ситуация прояснилась. Руководство ставило обычную задачу — соответствие печати цветопробам. Раньше я настраивал им цветопробу по ISO. Но пришёл новый сотрудник, разобраться с выводом цветопроб не смог и стал печатать макеты просто через драйвер принтера «как получится», а кривыми коррекции TVI (dot gain) на формах пытался подогнать саму печать под его распечатки.
Руководство «повесило» на него все затраты на неверные формы — около 700 €. А работник просто отказался работать дальше: забрал свои два ноутбука (на одном РИП для форм, на другом программа монтажа) и ушёл. В типографии были аналогичные программы от другого производителя, но этот работник ими не владел — потому и принёс всё своё. С собой же и унёс. Типография встала. Представляете такой уровень организации производства? И это в ЕС!
Попросили помощи у меня. Пришлось некоторое время поработать у них, срочно разыскивая нового работника. Нашёл и за пару недель обучил.
Повторюсь: меня шокировал такой уровень организации производства. Но самое интересное, что во многих типографиях он не сильно отличается от рассказанного. Надеюсь, эта история кому-то поможет пересмотреть взгляды на организацию своего производства.
